本系統采用專業組态軟件設計，系統兼容好、可擴展、穩定可靠，可根據用戶現場情況及要求，設計出👽生動👀的動态流程，以最直觀的方式展示現場的各個閥門、流量計、溫度、輸出泵的運行情況。

系統可設計多級權限，低權限的不能修改高權限的數據，高權限可修改低權限的數據，并可記錄登錄人員的進入時間。

系統提供強大的報表功能，可根據需要查詢特定時間段的生産情況及生産數據，也可進行統計查詢，如🧛🏾‍♀️某物…料的用量統計🙆🏿、成品生産統計等。

;PLC采用西門子smart系統，與人機交互采用以太網方式通迅，傳輸更快，抗幹擾強。

系統利用PLC強大的邏輯運算能力爲各輸送管線的閥門進行遠程打開或關閉，根據設計時管線輸送走向及釜^号，實現管道輸送線間的👽自由切換，同時，通過PLC采集的流量計輸出的脈沖信号，根據配方所設定的數量進行輸出送泵的啓動及停止，從而實現自動配料的生産👀過程。

在加熱系統中，PLC通過采集現場溫度信号，根據所設定溫度值，驅動🙉加熱負載，同時根據各個釜的目标溫度值調節對👩🏽‍🐰‍👩🏿應控制閥門，實🙂‍↔️現導💌熱油及各個釜的溫度的自動控制。

在冷卻系統中，PLC通過采集現場溫度信号，根據所設定溫度值，打開對😥釜号的冷卻管路，實現溫度的自動控制。

    配料控制以流量計測量的方法實現，利用流量計的精确測量，實現配料的準确控制，同時可多路流量同時控制，這👱🏼‍♂️種操作方式可實現在線實時測量，減少人👨🏻‍🏭爲因素導緻的配比異常。輸出送管線根據設計時要求，将控制信号提前😜存入PLC系統，無須人員到現場切換，提高工作效率及減少人力資源。另外，系統可設計登錄權限，隻有得到相關權限的操作人員才可修改配料的配方，生産人員隻需要根據生産要求，選擇相應的配方，并且在每次生産結束後都将對應的生産信息記錄及保存，以備相關人員的查詢、工藝優化及産品生産過程的追塑。